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    蕪湖旺業機械貿易有限公司

    設備維修

    設備維修

    產品詳情

    壓縮機電機損壞原因分析:


    電機突然過載
    缺相運行
    電機扎間短路
    電機扎間短路原因: 
    1、屬于電機質量問題。
    2、由于系統中的水分、酸、及其它腐蝕性物質也會產生此類故障。
    電機線間短路原因: 
    1、系統不干凈。
    2、磨損、腐蝕、電壓波動。
    3、1%的電壓波動會引起 6%~10%的相不平衡。
    連桿損壞原因分析:
    1、系統回油不好 ;
    2、曲軸箱內存在制冷劑(系統回液、有油壓) ;
    3、曲軸箱內沒有潤滑油,油壓開關故障,沒有油壓保護;
    4、系統太臟,油過濾器堵塞.沒有油壓保護使潤滑失效;
    5、油泵損壞,油壓安全保護裝置不起作用;
    6、排氣溫度太高,冷凍油發生碳化,存在油壓,但使潤滑失效。
    閥板墊片斷裂的原因:
    閥板墊片斷裂的原因是由于油擊造成,說明制冷系統充注的能冷媒或冷凍油過多。


    冷凍油更換操作規程
    機組長時間工作,壓縮機已達到保養時限(機組初次運行2000小時、之后運行累計三年或運行時間超過10000~12000小時)。
    因電機燒毀而更換壓縮機,需安裝除酸過濾器;更換壓機后連續運行100小時的氟系統。對于現場組裝的機組或在接近工況限下運行的機組,在累計運行100小時后要更換冷凍油, 根據氟系統清潔度酌情處理。 


    冷凍油更換操作方法:
    關閉高壓排氣及低壓吸氣截止閥,利用壓機上的工藝閥針放掉壓機內部的制冷劑,使壓縮機曲軸箱與大氣相通。
    擰下曲軸箱底殼處的放油塞,將曲軸箱內的冷凍油放凈并取下過濾網清洗,可用氮氣從低壓充氣閥針吹入,用手堵住放油口增加機體內的壓力,進一步排除機體內的殘油,將清洗過后的過濾網吹干放入機體內并擰緊放油塞。 氟半封(整體式)螺桿制冷壓縮機:將油分離器中氟降壓放空后放油。 


    冷凍油注入:(針對活塞機) 
    方案1:擰下壓縮機曲軸箱側面的工藝端口柱塞,以此作為充注口將冷凍油通過合適的工具倒入曲軸箱內。 
    方案2:將充氟表低壓管接在壓機腔體的低壓工藝閥針上,利用真空泵將曲軸箱抽為負壓,另一根充氟管單獨卸下,一端插入盛有冷凍油的容器內,另一端接在油泵低壓吸入端的閥針上,利用曲軸箱內的負壓將冷凍油吸入曲軸箱內。(針對螺桿機) 。
    方案3: 將油分離器上端工藝閥旋下,用漏斗輔助進行加油至上油面鏡一半即可。
    方案4:將充氟表低壓管接在油分工藝閥針上,利用真空泵將油分抽為負壓,另一根充氟管單獨卸下,一端插入盛有冷凍油的容器內,另一端接在油分另一工藝管上,利用油分內的負壓將冷凍油吸入。 
    開啟機組后應馬上檢查壓縮機潤滑情況及視油鏡油位,如果油位低于正常范圍(1/4視鏡),必須補充冷凍油。 壓縮機分為油泵潤滑方式(壓縮機內設有油泵)和飛濺潤滑、壓差供油潤滑方式(壓縮機內無油泵)。根據壓縮機使用制冷工質決定加注不同的潤滑油。

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